Bienvenue sur Highcast 👋
En tant que responsable maintenance, vos interventions peuvent avoir un impact direct sur les consommations électriques du site. Highcast vous aide à programmer les arrêts, redémarrages et opérations critiques au meilleur moment, en tenant compte des coûts de l’électricité et des contraintes de production.
Cet article vous explique comment utiliser Highcast pour optimiser votre planning maintenance.
🧭 1. Votre rôle dans Highcast
Vos enjeux au quotidien :
limiter l’impact énergie des arrêts/redémarrages,
planifier les interventions au bon moment,
coordonner maintenance ↔ production ↔ énergie,
réduire les coûts liés aux périodes tarifaires défavorables.
Highcast vous apporte la visibilité nécessaire pour décider intelligemment.
⚡ 2. Réagir et ajuster : la vue “Coûts en temps réel”
Cette vue vous indique si l’électricité est chère ou peu chère à l’instant T.
Elle affiche :
le coût actuel selon la puissance du site,
une alerte rouge/verte claire,
le temps restant dans la période en cours,
les prévisions pour les deux prochaines heures.
👉 À quoi cela sert pour la maintenance ?
Éviter de relancer une machine lourde (gros appel de puissance) pendant une heure rouge
Anticiper un arrêt planifié avant une période coûteuse
Profiter d'une heure verte pour faire un redémarrage technique
📊 3. Anticiper les perturbations : la vue “Analyse des coûts”
Cette vue vous aide à comprendre l’évolution des coûts sur la journée, heure par heure.
Vous pouvez y détecter :
les heures à éviter pour un redémarrage (rouge),
les heures favorables pour une intervention (vert),
les heures neutres qui ne pénalisent pas vos activités (bleu).
Vous pouvez également ajuster la puissance analysée (ex : 3 MW pour une ligne, 8 MW pour un atelier).
👉 Concrètement :
planifier un arrêt technique sur un créneau vert,
programmer un test ou un essai machine dans une heure peu coûteuse,
coordonner un redémarrage avec la production tout en limitant les coûts.
📅 4. Organiser vos interventions : la vue “Planification”
La planification vous donne une visibilité sur les 14 prochains jours.
Elle vous permet de :
identifier les jours rouges (prix élevé),
détecter les heures optimales pour lancer une maintenance,
préférer les périodes PP1/PP2/EE pour positionner les maintenance,
positionner un arrêt majeur sans impacter le budget énergie.
👉 Idéal pour :
programmer un arrêt long ou une GMAO,
choisir le bon jour pour un arrêt turbine, four, compresseur, ligne pâte, etc.,
synchroniser vos interventions avec les équipes de production.
🔄 5. Maintenance ↔ Production ↔ Énergie : une coordination plus fluide
Highcast permet à tous les métiers de parler le même langage opérationnel.
Avec la lecture des coûts :
vos arrêts sont mieux placés,
vos redémarrages deviennent moins coûteux,
vous évitez d'impacter le rendement du site durant une période tarifaire haute,
vous pouvez justifier vos choix avec des données factuelles.
👉 Résultat :
moins de tensions opérationnelles, moins de surcoûts, une meilleure efficacité globale.
📥 6. Exporter vos plans et consignes
Vous pouvez exporter les graphiques pour :
envoyer vos plans de maintenance aux équipes,
justifier le positionnement d’un arrêt,
documenter une intervention,
préparer une réunion de coordination.
🔧 7. Exemple d’usage quotidien pour un resp. maintenance
07h20 — vous consultez les coûts du lendemain.
08h00 — vous réalisez que la tranche 10h–11h est rouge → vous décalez le test machine prévu à cet horaire.
14h00 — vous utilisez la planification pour choisir le meilleur créneau J+10 pour un arrêt important.
17h — vous partagez votre plan aux équipes via un export.
👉 Highcast devient votre outil d’optimisation des arrêts et redémarrages.
🤝 Besoin d’aide pour configurer Highcast pour la maintenance ?
Nous pouvons vous accompagner pour :
définir les puissances typiques par atelier/équipement,
adapter vos schémas d’intervention aux coûts énergie,
former votre équipe à la lecture des signaux,
intégrer Highcast dans votre routine maintenance.
Contactez-nous à tout moment 💬
Avec Highcast, vos opérations de maintenance deviennent plus intelligentes, plus économiques et mieux synchronisées avec la production.