De nombreux sites industriels fonctionnent avec des process discontinus, dits en batch. C’est par exemple le cas lorsqu’un silo de stockage se remplit puis se vide selon un cycle régulier.
Dans ces situations, la puissance appelée par les équipements varie fortement, créant des opportunités significatives d’optimisation énergétique.
Highcast vous permet de piloter intelligemment ces cycles pour réduire votre facture d’électricité, sans jamais compromettre la production.
1. Comprendre le fonctionnement d’un process en batch
Dans notre exemple, le silo alterne entre :
Phase de remplissage : le niveau monte, le taux de remplissage augmente.
Phase de vidange : le niveau redescend, le taux de remplissage diminue.
L'objectif opérationnel, lui, reste constant :
➡️ maintenir le taux de remplissage entre deux seuils (bas et haut), pour garantir la continuité de la production.
Côté consommation d'électricité, la puissance appelée oscille en créneau en fonction du sens de la pente pour garantir le % de remplissage du silo.
Comment utiliser Highcast au quotidien avec un tel process ?
Étape 1 — Identifier les meilleures plages de fonctionnement
Dans l’onglet Planification, Highcast calcule pour les 24 prochaines heures (et jusqu’à 14 jours en avance) les créneaux à éviter en fonction du temps de remplissage et de vidange du silo.
➡️ Vous savez exactement quand lancer ou éviter un batch.
Étape 2 — Transmettre automatiquement la planification aux équipes
Les consignes sont disponibles dans le logiciel pour les opérateurs en charge du process.
Ils n'ont plus qu'à consulter les opérations enregistrées planifiées, celle avec un statut "à venir".
Ils peuvent aussi se baser sur l'onglet planification pour essayer de viser les plages vertes et évitées les plages rouges.
Étape 3 — Lancer le process au bon moment
L’opérateur déclenche l’opération au moment optimal tel qu'indiqué dans l'onglet planification, tout en vérifiant en temps réel les informations affichées dans Highcast
Étape 4 — Mesurer les économies générées
Chaque décision est enregistrée pour suivre les gains réalisés.
➡️ Vos équipes visualisent immédiatement l’impact : plusieurs centaines d’euros économisés par batch sont fréquents.